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NIKE这家闻名全球的运动用品巨头对产品质量要求极其严苛，材料、功能、美观、环保等诸多方面都要达到顶尖品质。

2022年，NIKE委托他们的中国一家定点供应商BMSY公司开发一款运动脚踏，此款脚踏由两部分主体构成，就是在PE塑胶板上敷贴一张花纹橡塑发泡片。

PE塑胶板厚度只有两毫米，比较软，橡塑发泡片200毫米直径5毫米厚，敷贴在上面，集装箱运输途中可能会经受70度左右高温，受热后再冷却塑胶板和橡塑发泡材料都会收缩，但橡塑发泡材料的收缩比会大大高于PE塑胶板，这样整个产品就会弯曲变形，所以橡塑发泡材料的热缩性至关重要。

恰恰这款橡塑发泡材料需要高舒适性，高耐磨度，高回弹性。回弹性越高需要添加的橡胶成分也就越多，橡胶越多材料的热缩性也就越大，这是一个悖论，200毫米的花纹片热缩不能超过2毫米，热缩比1%，这简直是一道难以逾越的鸿沟。

BMSY公司自己生产PE塑胶板，同时委托多家公司开发橡塑发泡花纹片，我们有幸成为其中之一。经过一年的努力，但大家基本没有进展，普遍热缩都在5毫米左右。其他工厂逐步被淘汰了，我们勤富公司凭借品质和配合度成为了唯一一家保留了开发的希望。

勤富公司深耕橡塑发泡材料20多年，在行业内人脉甚广，我们主动走出去跟行业内众多发泡老师傅大师傅深入交流，不厌其烦地反复实验，终于于2023年底取得了突破性进展，热缩只有3毫米左右，这期间投入了大量的人力物力，但乐在其中。

2024年又经过好多次的配方调整，小批量的试产，终于达到了理想的热缩比。

但接下来在生产压制花纹时又遇到了巨大的困难。这款产品花纹细腻，粗细有致，有些花纹模具条纹宽度不到2毫米，这样材料很难被挤压到模具底部，产品做出来表面就不平整，高低不一。行业内精雕机最小钻头一般都是3毫米，显然不能满足我们的产品，用更细的钻头又很容易折断，我们找了多家模具厂开发模具，但都无法突破，于是我们决定手工雕琢。我们的厂长有30多年的从业经验，心细如发，用最细的打磨头一丝一丝的磨蚀，把模具条纹磨成了底细口粗的形状，用了三个月终于做出来几块完美的模具，2024年10月份成功交付了第一批大货。

经此一役，我们既精进了技术，又锻炼了队伍，收获颇丰。